Sous-traitant en usinage de précision · 1 site, 42 machines à commande numérique · 140 salariésCe War Map montre comment nous passons de l’analyse des opérations à un plan de mise en œuvre. Les dates illustrent un déroulement possible ; le périmètre et le calendrier d’une mission réelle sont convenus avec vous.
Constats
La réalité de votre équipe opérationnelle. Pas une inefficacité vague. Des urgences précises que l’entreprise a fini par considérer comme normales, jusqu’à ce que la direction les prenne en charge elle-même.
Des devis qui arrivent après la décision
Environ 25 consultations par semaine. Un devis sur pièce nouvelle prend 6,2 jours en moyenne, et 41 % sont déclinés ou envoyés après le délai de l’acheteur. Les devis envoyés sous 3 jours sont gagnés dans environ 30 % des cas, contre 18 % au global.
Un seul chiffreur pour tous les plans
Patrick Meunier estime les temps de cycle à partir de 27 ans de mémoire des pièces similaires. Chaque devis de pièce nouvelle attend dans sa file.
Des délais auxquels personne ne croit
Les dates de charge de Silog sont ignorées et le vrai planning est un tableau Excel refait chaque matin. Les délais partent chez le client avant que la matière ou le temps machine soient confirmés.
Des pièces bloquées par la paperasse de contrôle
Les rapports de premier article sont recopiés à la main depuis les sorties MMT. Les pièces attendent le rapport, et le rapport attend que la responsable qualité ait le temps.
Répartition illustrative du temps pour 10 personnes interrogées
- Chiffrage, programmation et ingénierie
- 23%
- Recherche de plans, d’historiques et de documents
- 22%
- Relances fournisseurs, clients et atelier
- 21%
- Ressaisies entre systèmes et portails
- 18%
- Contrôles et signatures
- 16%
Ces proportions totalisent 100 %. Elles décrivent les catégories de tâches des 10 personnes interrogées, sans extrapolation aux 140 salariés.
Recherches, relances et ressaisies occupent 61 % du temps observé. Le travail d’ingénierie en prend 23 %, les contrôles et signatures 16 %.
Procédure et réalité
Le chiffrage lui-même, opération par opération, est un travail d’expert qui prend environ une heure à Patrick. Les six jours viennent de tout ce qui l’entoure : la file d’attente devant lui, la recherche de pièces similaires, et des prix matière et traitement demandés un email après l’autre.
Silog contient les gammes et les commandes, mais sa vue de charge est périmée parce que les temps réels et les arrêts machine sont saisis tard. Guillaume planifie dans Excel après un tour d’atelier le matin. Les délais partent chez le client avant l’arrivée de la matière, et environ une commande sur quatre reçoit une seconde date.
La MMT mesure en quelques minutes. La paperasse prend une demi-journée : buller le plan, recopier chaque résultat dans le formulaire AS9102 et joindre les certificats. Sur un support aéronautique de 112 caractéristiques, la seule recopie a occupé Antoine presque toute une matinée.
Les non-conformités sont bien traitées sur le moment : les pièces sont isolées et une décision est prise. Ce qui se perd, c’est la trace. Les NC arrivent dans le fichier Excel plusieurs jours après, les coûts sont rarement saisis, et les 8D clients partent souvent en retard, ce qui pèse sur les notations fournisseurs.
Registre des urgences
Registre des risques
Session stratégique · 30 min
Le périmètre d’une mission réelle est défini pendant la Strategy Session. Elle peut commencer par un War Map ou un Feasibility Sprint bien délimité.