Agroalimentaire
Plan de mise en œuvre

Fabricant de plats cuisinés et salades traiteur · 2 usines en Bretagne · 260 salariésCe War Map montre comment nous passons de l’analyse des opérations à un plan de mise en œuvre. Les dates illustrent un déroulement possible ; le périmètre et le calendrier d’une mission réelle sont convenus avec vous.

Plan de mise en œuvre

Ce que nous corrigeons en premier, le temps nécessaire et les fuites qui s’arrêtent. 8 initiatives dans 3 services. Valeur annuelle brute illustrative de 480 à 645 K€.

Les priorités en bref

  • 8 initiatives dans 3 services
  • 480 à 645 K€ de valeur annuelle brute illustrative
  • Objectif de l’exemple : synchronisation des blocages et correction des commandes EDI en production dès le premier mois
  • Objectif : chaque pénalité d’enseigne vérifiée avec ses preuves, chaque lot bloqué l’est aussi dans Sage X3

Carte des possibilités d’automatisation

L’objectif consiste à transformer les urgences répétées en infrastructure : contexte assemblé automatiquement, décisions routées au bon niveau et exceptions remontées uniquement lorsqu’un jugement humain est réellement nécessaire. Ajouter de l’IA au chaos ne résout rien. Les chiffres ci-dessous montrent la valeur directe par initiative. La valeur opérationnelle plus large est modélisée séparément.

Les rapprochements et mises à jour utilisent des règles déterministes. Un agent peut classer une demande libre, rassembler les pièces ou préparer une réponse. Les accès, validations, traitements des doublons et actions sensibles restent contrôlés par le logiciel et les responsables désignés.

Les deux estimations (valeur directe par initiative ; valeur annuelle projetée par effet opérationnel) sont des lectures alternatives qui se recoupent. Elles ne s’additionnent pas. Les fourchettes sont des hypothèses pédagogiques, sans mesure source : volumes, temps, coût chargé et coût des erreurs doivent être vérifiés. Investissement, exploitation et montée en adoption restent à déduire.

Faible complexité
Moyenne complexité
Élevée complexité
Valeur directe des initiatives : 430 à 615 K€ par an
ADV et finance3 initiatives
135 à 195 K€
Récupération des pénalités : un dossier de preuves pour chaque pénalité
80 à 110 K€Moyenne
État actuel
Karine conteste 9 % des 412 K€ de pénalités. Chaque contestation demande environ 50 minutes de recherche entre portails, Sage X3, historique EDI et bons de livraison papier.
État cible
Pénalités collectées chaque jour sur les quatre portails et rapprochées de la commande, de ses modifications EDI, du bon de livraison numérisé et de l’heure d’arrivée du transporteur. Karine examine un dossier préparé et décide. Rien n’est déposé sans son accord.
80 à 110 K€/anSemaines 3-8Moyenne
Correction des commandes EDI : lignes rejetées traitées avant la fin de la fenêtre
30 à 45 K€Faible
État actuel
Environ 15 % des commandes EDI exigent une correction manuelle dans Sage X3, surtout des codes et prix promotionnels chargés trop tard.
État cible
Les lignes rejetées arrivent avec une correction proposée à partir de la table de correspondance articles et du fichier des promotions négociées. L’ADV confirme chaque correction ; les écarts de prix au-delà d’un seuil convenu vont au responsable grands comptes.
30 à 45 K€/anSemaines 2-4Faible
Dossiers réclamation : enregistrements réunis à partir du numéro de lot
25 à 40 K€Faible
État actuel
Environ 45 réclamations par mois. Chaque dossier prend 2 h 15, dont environ 1 heure pour retrouver le lot, l’enregistrement de production et les résultats labo.
État cible
À partir d’un numéro de lot ou d’une photo du produit, le dossier est constitué avec les enregistrements de production, de labo et d’expédition. La qualité rédige l’analyse et la réponse.
25 à 40 K€/anSemaines 4-7Faible
Supply chain2 initiatives
175 à 245 K€
Promotions et plan : les promotions alimentent le plan de production
130 à 180 K€Moyenne
État actuel
Les volumes promotionnels arrivent au planning par email. Le plan est refait deux fois par jour. 38 % de la valeur détruite en 2025 est liée à des promotions mal prévues.
État cible
Promotions négociées regroupées dans un calendrier relié à Sage X3, avec un surplus de volume proposé à partir des promotions passées. Le planificateur valide chaque volume. Un bilan après promotion est produit automatiquement.
130 à 180 K€/anSemaines 5-11Moyenne
Règles de DLC à la préparation : minimums des enseignes vérifiés avant chargement
45 à 65 K€Faible
État actuel
Les règles de DLC minimale des enseignes figurent sur une fiche plastifiée. Trois livraisons refusées en décembre.
État cible
Règles des enseignes enregistrées comme données. Les propositions de préparation respectent la durée de vie résiduelle minimale ; les conflits remontent au responsable expéditions avant le chargement.
45 à 65 K€/anSemaines 6-9Faible
Qualité et réglementaire3 initiatives
120 à 175 K€
Synchronisation des blocages : un blocage qualité bloque le lot dans Sage X3
60 à 85 K€Moyenne
État actuel
Les blocages n’existent que dans l’outil qualité. L’expédition travaille avec une liste imprimée deux fois par jour. La libération est saisie à la main dans deux systèmes.
État cible
Un blocage enregistré dans l’outil qualité bloque le lot dans Sage X3 en quelques minutes. La libération reste la décision de la responsable qualité ; l’agent transmet le statut et alerte le planning quand la durée de vie résiduelle devient courte.
60 à 85 K€/anSemaines 2-5Moyenne
Préparation au rappel : généalogie des lots et rapport de traçabilité en quelques minutes
35 à 50 K€Élevée
État actuel
La simulation de rappel a pris 6 h 40. Les palettes panachées ne portent pas de scan du lot et les déclarations de production arrivent dans Sage X3 avec plusieurs heures de retard.
État cible
Scan du lot obligatoire sur les palettes panachées et généalogie tenue de la réception à l’expédition. L’équipe qualité obtient un rapport de traçabilité en quelques minutes et garde la décision de rappel ainsi que chaque notification aux autorités et aux clients.
35 à 50 K€/anSemaines 9-14ÉlevéeDépend de : Synchronisation des blocages : un blocage qualité bloque le lot dans Sage X3
Circuit de changement d’étiquette : un BAT, une trace de validation
25 à 40 K€Moyenne
État actuel
Un changement de recette met 19 jours à atteindre l’étiquette. Cinq valideurs commentent par email. Les allergènes sont saisis deux fois.
État cible
Un changement de recette dans Sage X3 ouvre un changement d’étiquette avec les allergènes pré-remplis et la liste des modèles concernés. Les valideurs approuvent au même endroit ; la chargée réglementaire donne l’accord final.
25 à 40 K€/anSemaines 7-11Moyenne

Calendrier de mise en œuvre

Les semaines sont relatives au démarrage de la mise en œuvre ; les mois représentent quatre blocs de quatre semaines. Les travaux dépendants peuvent être préparés en parallèle avec des jeux de test, mais leur mise en production attend la validation de la synchronisation. Ce calendrier est une hypothèse du scénario.

  1. Correction des commandes EDI

    Semaines 2 à 4

  2. Synchronisation des blocages

    Semaines 2 à 5

  3. Récupération des pénalités

    Semaines 3 à 8

  4. Dossiers réclamation

    Semaines 4 à 7

  5. Promotions et plan

    Semaines 5 à 11

  6. Règles de DLC à la préparation

    Semaines 6 à 9

  7. Circuit de changement d’étiquette

    Semaines 7 à 11

  8. Préparation au rappel

    Semaines 9 à 14

  9. Déploiement usine 2 et couverture de tous les portails

    Semaines 13 à 16

Mois 1: La correction des commandes EDI et la synchronisation des blocages sont mises en service. La récupération des pénalités démarre sur la première enseigne. Une personne vérifie chaque correction proposée et chaque changement de statut pendant cette phase.

Mois 2: Les dossiers de pénalités couvrent les quatre portails. Dossiers réclamation et calendrier promotionnel en cours. Premières contestations déposées à partir de dossiers préparés, chacune approuvée par Karine.

Mois 3: Le lien promotions-plan sert pour les promotions de printemps. Règles de DLC actives au quai. Circuit d’étiquetage en service. Objectif : mesurer heures et refus par rapport à la référence de janvier.

Mois 4: Préparation au rappel testée lors d’une nouvelle simulation. Déploiement de l’usine 2 terminé. Un second planificateur et un second technicien qualité exploitent chaque flux avant que le transfert soit réceptionné.

Valeur annuelle projetée

Moins de destructions (part promotions et blocages de 1,1 M€, réduite de 30 à 40 %)200 à 265 K€
Pénalités qui ne sont plus payées (34 % contestables, 60 à 80 % récupérés)85 à 115 K€
Capacité libérée (51 heures-personnes/semaine × 46 semaines × 38-45 € de coût horaire chargé)90 à 105 K€
Moins de refus pour DLC et de litiges de prix promotionnels60 à 90 K€
Réclamations, traçabilité et audits plus rapides ; moindre dépendance aux personnes clés45 à 70 K€
480 à 645 K€
valeur annuelle projetée

La valeur directe compte chaque initiative isolément. La valeur projetée ajoute les effets communs, comme la baisse des refus une fois blocages, règles de préparation et données promotionnelles alignés. La capacité libérée correspond à des heures déplacées de la ressaisie et des relances vers la planification, la qualité et les clients ; aucune réduction d’effectif n’est supposée. Les effets sur les destructions et les pénalités sont estimés sur les données 2025 et doivent être mesurés après la mise en service.

Phase 1
War Map
Livrable illustratif
Phases 2-3
Mise en œuvre
12 à 16 semaines
Phase 3+
Exploitation continue
Selon l’usage

Combien de temps pourriez-vous libérer ?

Choisissez une catégorie de tâches sans doublons et les personnes qui les réalisent. Les valeurs de départ sont des hypothèses à remplacer par vos mesures.

180
52 000
40
31
40

2 232

Heures de travail par semaine

2 901 600 €

Coût annuel affecté à ce travail

892,8

Heures potentiellement libérées par semaine

1 160 640 €

Valeur annuelle brute de cette capacité

Heures = personnes × heures hebdomadaires × part de la tâche. Coût affecté = personnes × coût annuel chargé × part de la tâche. La capacité potentielle applique ensuite la part libérable à chaque résultat.

Ce calcul ne mesure ni un ROI net ni une économie de masse salariale. Le travail manuel nécessaire demeure. L'adoption et la qualité doivent être mesurées ; l'usage réel peut être inférieur. L'investissement initial, les modèles, l'hébergement, la maintenance et la supervision sont exclus. Une économie de trésorerie exige une décision de dépense distincte. Sinon, le bénéfice est du temps disponible pour d'autres tâches.

Notre méthode

1
Revue du War Map
Nous parcourons ce livrable ensemble. Vous remettez les chiffres en question, confirmez les priorités et nous dites ce que nous avons oublié. C’est votre carte. Nous l’avons construite, mais elle vous appartient.
2
Remédiation
Avant de construire quoi que ce soit, nous corrigeons ce qui doit l’être : qualité des données, procédures manquantes, accès aux systèmes. Votre équipe reçoit une présentation du plan. Aucune surprise.
3
Construction et déploiement
Nous travaillons aux côtés de votre équipe opérationnelle. Les systèmes sont mis en service un par un, par ordre de priorité. Les critères de mise en service couvrent cas représentatifs, droits, échecs et escalades. Les actions sensibles conservent l’autorisation humaine convenue. Dans ce calendrier illustratif, les premières mises en service sont visées au mois 1.
4
Transfert
Nous formons votre équipe. Nous documentons tout. Nous veillons à ce que les personnes qui pilotent vos opérations puissent faire fonctionner ces systèmes sans nous. Cette capacité vous appartient durablement.
5
Sortie
Le transfert est réceptionné lorsque votre équipe sait exploiter et rétablir les systèmes convenus. Tout accompagnement ultérieur fait l’objet d’un périmètre distinct, avec un responsable et une sortie documentée.

War Map

Le périmètre d’une mission réelle est défini pendant la Strategy Session. Elle peut commencer par un War Map ou un Feasibility Sprint bien délimité.

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