Sous-traitant électronique · assemblage de cartes et intégration pour clients industriels · 1 site, 3 lignes CMS · 180 salariésCe War Map montre comment nous passons de l’analyse des opérations à un plan de mise en œuvre. Les dates illustrent un déroulement possible ; le périmètre et le calendrier d’une mission réelle sont convenus avec vous.
Constats
La réalité de votre équipe opérationnelle. Pas une inefficacité vague. Des urgences précises que l’entreprise a fini par considérer comme normales, jusqu’à ce que la direction les prenne en charge elle-même.
Des devis lents qui font perdre des affaires
9 jours en moyenne pour répondre à une demande de prix. Les devis envoyés en 5 jours sont gagnés deux fois plus souvent que ceux envoyés après 10 jours.
Des manquants traités ligne par ligne
85 lignes vérifiées à la main chaque semaine. 23 % des ordres démarrent avec un kit incomplet et 640 K€ de kits et d’encours attendent des composants.
Une obsolescence découverte tard
31 composants en fin de vie ou déconseillés figurent sur des cartes actives sans équivalent validé. L’accord du client sur un équivalent prend 34 jours.
Des retours analysés sans historique
Les résultats de 2 bancs sur 5 ne sont pas reliés aux numéros de série. La même défaillance chez deux clients est restée cinq semaines sans lien.
Répartition illustrative du temps de 11 personnes interrogées
- Recherche et ressaisie de données composants
- 29%
- Ingénierie et chiffrage
- 24%
- Relances fournisseurs et clients
- 21%
- Replanification et kits incomplets
- 14%
- Décisions
- 12%
Ces proportions totalisent 100 %. Elles décrivent uniquement les 11 personnes interrogées, sans extrapolation aux 180 salariés.
64 % du temps part dans les données composants, les relances et la replanification. Il reste 36 % pour l’ingénierie, le jugement de chiffrage et les décisions.
Procédure et réalité
Chaque demande de prix commence par une nomenclature dans un format différent. Mathieu la nettoie, rapproche les composants, puis chiffre chaque ligne sur les sites distributeurs pour trois quantités. La main-d’œuvre vient de sa mémoire d’ordres comparables. Le devis part après 9 jours en moyenne, et le motif d’une perte est rarement noté.
La liste des manquants est refaite chaque lundi à partir d’un export Sage X3 et d’un tour des sites distributeurs. Les dates confirmées vivent dans Excel : l’ERP planifie sur des dates périmées. Quand un composant manque, l’ordre démarre souvent quand même, et les composants sont posés à la main après refusion.
Les avis arrivent dans une boîte partagée et sont triés à la main. La recherche des cas d’emploi ne fonctionne que sur les références fabricant : les composants enregistrés sous une référence distributeur passent à travers. L’équivalent est souvent prêt en quelques jours ; l’accord de l’ingénierie client prend plus d’un mois.
L’analyse elle-même demande un vrai savoir-faire. Le retard vient avant : retrouver le relevé de test sur le bon banc, puis extraire la traçabilité du MES. Chaque retour est clos isolément, si bien que les défaillances communes à plusieurs clients restent invisibles.
Registre des urgences
Registre des risques
Session stratégique · 30 min
Le périmètre d’une mission réelle est défini pendant la Strategy Session. Elle peut commencer par un War Map ou un Feasibility Sprint bien délimité.