Ciment, granulats et béton prêt à l’emploi
Plan de mise en œuvre

Producteur de ciment, granulats et béton prêt à l’emploi · 1 cimenterie, 4 carrières, 6 centrales à béton · 310 salariésCe War Map montre comment nous passons de l’analyse des opérations à un plan de mise en œuvre. Les dates illustrent un déroulement possible ; le périmètre et le calendrier d’une mission réelle sont convenus avec vous.

Plan de mise en œuvre

Ce qu’il faut corriger en premier, le temps nécessaire et les décisions qui restent à vos équipes. 8 initiatives dans 4 services. Valeur annuelle brute illustrative de 620 à 900 K€.

Les priorités en bref

  • 8 initiatives dans 4 services
  • 620 à 900 K€ de valeur annuelle brute illustrative
  • Objectif d’exemple : veille de l’encours et reporting carrières en service dès le premier mois
  • Objectif : charger les camions sans appel quand la commande et l’encours sont déjà en règle

Carte des possibilités d’automatisation

L’objectif consiste à transformer les urgences répétées en infrastructure : contexte assemblé automatiquement, décisions routées au bon niveau et exceptions remontées uniquement lorsqu’un jugement humain est réellement nécessaire. Ajouter de l’IA au chaos ne résout rien. Les chiffres ci-dessous montrent la valeur directe par initiative. La valeur opérationnelle plus large est modélisée séparément.

Les rapprochements et mises à jour utilisent des règles déterministes. Un agent peut classer une demande libre, rassembler les pièces ou préparer une réponse. Les accès, validations, traitements des doublons et actions sensibles restent contrôlés par le logiciel et les responsables désignés.

Les deux estimations (valeur directe par initiative ; valeur annuelle projetée par effet opérationnel) sont des lectures alternatives qui se recoupent. Elles ne s’additionnent pas. Les fourchettes sont des hypothèses pédagogiques, sans mesure source : volumes, temps, coût chargé et coût des erreurs doivent être vérifiés. Investissement, exploitation et montée en adoption restent à déduire.

Faible complexité
Moyenne complexité
Élevée complexité
Valeur directe des initiatives : 580 à 840 K€ par an
Bascule2 initiatives
230 à 330 K€
Pré-contrôle à la bascule : commande et encours confirmés avant chargement
160 à 230 K€Moyenne
État actuel
35 camions par jour attendent pendant que l’opérateur appelle l’ADV ou le crédit. Chaque attente dure 38 minutes en moyenne. La bascule travaille avec une liste de commandes imprimée et une liste d’encours du matin.
État cible
Quand un camion est annoncé ou se pèse, un agent rapproche plaque, transporteur et client de la commande ouverte dans Sage X3 et de l’encours du moment, puis prépare le ticket. L’opérateur confirme. Les blocages partent vers la responsable crédit avec l’encours et l’historique de paiement, et c’est elle qui décide.
160 à 230 K€/anSemaines 5-10MoyenneDépend de : Veille de l’encours : l’exposition réelle par client chaque matin
Synchronisation des bons : les bons modifiés arrivent dans Sage X3 le jour même
70 à 100 K€Moyenne
État actuel
Environ 12 bons modifiés par jour sont rejetés par l’import nocturne et ressaisis. En moyenne 3,4 jours entre l’erreur et la facture corrigée.
État cible
Les modifications sont saisies une seule fois, comparées au ticket de bascule et proposées à l’ADV sous forme de correction prête. Tout changement de prix reste validé par le responsable commercial. Chaque correction garde un code de cause.
70 à 100 K€/anSemaines 3-7Moyenne
Planning béton2 initiatives
140 à 200 K€
Réception des modifications : une seule fiche pour chaque changement de commande béton
80 à 110 K€Moyenne
État actuel
Les modifications arrivent par téléphone, email et WhatsApp. Julien ressaisit chacune sur le PC de centrale et appelle les chauffeurs. 43 % des commandes ont changé le jour observé.
État cible
Les modifications, quel que soit le canal, sont reprises dans une fiche de commande unique et présentées au dispatcheur comme une mise à jour proposée du planning. Julien accepte ou ajuste. La centrale et Sage X3 reçoivent les mêmes valeurs confirmées.
80 à 110 K€/anSemaines 3-8Moyenne
Planning en direct : centrales, toupies et transporteurs dans une même vue
60 à 90 K€Élevée
État actuel
Le planning est un fichier Excel tenu par une seule personne. Les camions des transporteurs sont localisés par téléphone.
État cible
Un tableau partagé alimenté par les commandes confirmées, les bons de fabrication et le GPS, les transporteurs confirmant via un lien envoyé par message. Le transfert n’est accepté qu’après un poste complet tenu par un second dispatcheur.
60 à 90 K€/anSemaines 9-13ÉlevéeDépend de : Réception des modifications : une seule fiche pour chaque changement de commande béton
Finance et ADV2 initiatives
120 à 170 K€
Veille de l’encours : l’exposition réelle par client chaque matin
50 à 70 K€Faible
État actuel
Émilie exporte chaque matin une liste d’encours de Sage X3 vers Excel. Les tonnages livrés non encore facturés n’y figurent pas.
État cible
Chaque matin, l’exposition par client inclut les factures ouvertes et les chargements livrés non facturés. Les clients proches de leur limite sont signalés avec leur historique de paiement. Émilie décide des blocages et déblocages ; l’agent se contente de les préparer.
50 à 70 K€/anSemaines 2-4Faible
Preuve de livraison : bons signés rapprochés des factures
70 à 100 K€Moyenne
État actuel
Les bons papier signés reviennent avec les chauffeurs et sont numérisés des semaines plus tard. Les litiges attendent qu’on retrouve la bonne copie.
État cible
Les chauffeurs photographient le bon signé sur le chantier. Chaque bon est rapproché de sa facture et joint avant l’envoi du relevé mensuel : les litiges se traitent avec le document en main.
70 à 100 K€/anSemaines 7-11MoyenneDépend de : Synchronisation des bons : les bons modifiés arrivent dans Sage X3 le jour même
Usine et carrières2 initiatives
90 à 140 K€
Mémoire de maintenance : historique des concasseurs et pièces sous la main
60 à 90 K€Moyenne
État actuel
Les pannes de concasseurs sont saisies dans la GMAO plusieurs jours après, sans cause. Les pièces sont suivies dans une liste Excel à part.
État cible
Les techniciens dictent ou photographient l’intervention, et un ordre de travail GMAO est préparé avec cause, pièces et durée, qu’ils confirment. Les pièces des quatre magasins de carrière sont visibles avant toute commande urgente.
60 à 90 K€/anSemaines 8-12Moyenne
Dossier de reporting carrières : données environnementales mensuelles rassemblées
30 à 50 K€Faible
État actuel
Claire passe 3 jours par mois à recopier les données de bascule, du laboratoire et des tirs dans un modèle. L’autorisation n’est suivie qu’une fois par mois.
État cible
Les données sont rassemblées et comparées au mois précédent et aux limites de l’autorisation, avec la liste des manques. L’extraction cumulée est visible chaque semaine. Claire relit et signe ; l’agent ne transmet jamais rien.
30 à 50 K€/anSemaines 2-5Faible

Calendrier de mise en œuvre

Les semaines sont relatives au démarrage de la mise en œuvre ; les mois représentent quatre blocs de quatre semaines. Les travaux dépendants peuvent être préparés en parallèle avec des jeux de test, mais leur mise en production attend la validation de la synchronisation. Ce calendrier est une hypothèse du scénario.

  1. Veille de l’encours

    Semaines 2 à 4

  2. Reporting carrières

    Semaines 2 à 5

  3. Synchronisation des bons

    Semaines 3 à 7

  4. Modifications béton

    Semaines 3 à 8

  5. Pré-contrôle bascule

    Semaines 5 à 10

  6. Preuve de livraison

    Semaines 7 à 11

  7. Mémoire de maintenance

    Semaines 8 à 12

  8. Planning en direct

    Semaines 9 à 13

  9. Vue groupe bascules et planning

    Semaines 13 à 16

Mois 1: La veille de l’encours et le reporting carrières sont mis en service, une personne vérifiant chaque résultat. La synchronisation des bons et la réception des modifications démarrent sur une carrière et deux centrales.

Mois 2: Le pré-contrôle est testé à la bascule de la cimenterie. Les modifications béton arrivent aux centrales après confirmation du dispatcheur. Première baisse mesurée des camions retenus.

Mois 3: Le pré-contrôle s’étend aux quatre carrières. Preuve de livraison et mémoire de maintenance en production. Objectif : comparer attentes et corrections avec le niveau de septembre.

Mois 4: Le planning en direct est utilisé. Un second opérateur tient la bascule et le planning sur un poste complet. Objectif : confirmer la capacité libérée sans double comptage, puis transférer.

Valeur annuelle projetée

Rotation des camions : environ 5 500 heures-camion d’attente par an à la bascule (frais d’attente des transporteurs, rotations des toupies)200 à 280 K€
Moins de retours béton et de toupies perdues après des modifications tardives120 à 180 K€
Arrêts imprévus des concasseurs plus courts120 à 180 K€
Capacité libérée à la bascule, à l’ADV, au planning et au crédit (registre de 80,3 h/semaine)110 à 160 K€
Moins de litiges et de pertes sur créances, moins de temps de préparation réglementaire70 à 100 K€
620 à 900 K€
valeur annuelle projetée

La valeur directe correspond à la somme des huit initiatives. Le montant projeté ajoute des effets qui traversent plusieurs initiatives, comme la rotation des camions. Les heures libérées reviennent aux clients, à la performance de l’usine et à la sécurité ; aucune réduction d’effectif n’est supposée. La trésorerie avancée par des corrections plus rapides est un gain de calendrier et n’entre pas dans la valeur annuelle.

Phase 1
War Map
Livrable illustratif
Phases 2-3
Mise en œuvre
12 à 16 semaines
Phase 3+
Exploitation continue
Selon l’usage

Combien de temps pourriez-vous libérer ?

Choisissez une catégorie de tâches sans doublons et les personnes qui les réalisent. Les valeurs de départ sont des hypothèses à remplacer par vos mesures.

180
52 000
40
31
40

2 232

Heures de travail par semaine

2 901 600 €

Coût annuel affecté à ce travail

892,8

Heures potentiellement libérées par semaine

1 160 640 €

Valeur annuelle brute de cette capacité

Heures = personnes × heures hebdomadaires × part de la tâche. Coût affecté = personnes × coût annuel chargé × part de la tâche. La capacité potentielle applique ensuite la part libérable à chaque résultat.

Ce calcul ne mesure ni un ROI net ni une économie de masse salariale. Le travail manuel nécessaire demeure. L'adoption et la qualité doivent être mesurées ; l'usage réel peut être inférieur. L'investissement initial, les modèles, l'hébergement, la maintenance et la supervision sont exclus. Une économie de trésorerie exige une décision de dépense distincte. Sinon, le bénéfice est du temps disponible pour d'autres tâches.

Notre méthode

1
Revue du War Map
Nous parcourons ce livrable ensemble. Vous remettez les chiffres en question, confirmez les priorités et nous dites ce que nous avons oublié. C’est votre carte. Nous l’avons construite, mais elle vous appartient.
2
Remédiation
Avant de construire quoi que ce soit, nous corrigeons ce qui doit l’être : qualité des données, procédures manquantes, accès aux systèmes. Votre équipe reçoit une présentation du plan. Aucune surprise.
3
Construction et déploiement
Nous travaillons aux côtés de votre équipe opérationnelle. Les systèmes sont mis en service un par un, par ordre de priorité. Les critères de mise en service couvrent cas représentatifs, droits, échecs et escalades. Les actions sensibles conservent l’autorisation humaine convenue. Dans ce calendrier illustratif, les premières mises en service sont visées au mois 1.
4
Transfert
Nous formons votre équipe. Nous documentons tout. Nous veillons à ce que les personnes qui pilotent vos opérations puissent faire fonctionner ces systèmes sans nous. Cette capacité vous appartient durablement.
5
Sortie
Le transfert est réceptionné lorsque votre équipe sait exploiter et rétablir les systèmes convenus. Tout accompagnement ultérieur fait l’objet d’un périmètre distinct, avec un responsable et une sortie documentée.

War Map

Le périmètre d’une mission réelle est défini pendant la Strategy Session. Elle peut commencer par un War Map ou un Feasibility Sprint bien délimité.

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Responsabilité directe. Périmètre convenu avant le début du travail.