Producteur de ciment, granulats et béton prêt à l’emploi · 1 cimenterie, 4 carrières, 6 centrales à béton · 310 salariésCe War Map montre comment nous passons de l’analyse des opérations à un plan de mise en œuvre. Les dates illustrent un déroulement possible ; le périmètre et le calendrier d’une mission réelle sont convenus avec vous.
Constats
La réalité de votre équipe opérationnelle. Pas une inefficacité vague. Des urgences précises que l’entreprise a fini par considérer comme normales, jusqu’à ce que la direction les prenne en charge elle-même.
Des camions arrêtés à la bascule
Environ 35 camions par jour attendent à une bascule pendant que l’opérateur appelle l’ADV ou le crédit client. Chaque attente dure 38 minutes en moyenne, et la file du matin à la cimenterie déborde sur la route départementale.
Des bons qui changent après le départ
Environ 12 bons par jour sont modifiés après le départ du camion : mauvais chantier, mauvais code produit, chargement réparti sur deux commandes. L’import nocturne les rejette et Sage X3 est corrigé à la main.
Le béton qui change le jour même
19 des 44 commandes de béton observées ont changé le jour du coulage. Le dispatcheur ressaisit chaque modification sur un PC de centrale et appelle les chauffeurs un par un.
Deux personnes tiennent le flux
Le chef de bascule sait quel transporteur charge pour quel client. Le planning béton tient dans le fichier Excel du dispatcheur. Quand l’un des deux est absent, la bascule et les centrales ralentissent.
Répartition illustrative du temps pour 11 personnes interrogées
- Appels pour débloquer camions et commandes
- 27%
- Ressaisies et corrections
- 22%
- Planification et dispatch
- 19%
- Clients, usine et amélioration
- 18%
- Contrôles et signatures
- 14%
Ces proportions totalisent 100 %. Elles décrivent les catégories de tâches des 11 personnes interrogées, sans extrapolation aux 310 salariés.
49 % du temps observé part en appels et en ressaisies. La planification et le dispatch en prennent 19 %, les contrôles et signatures 14 %. Il reste 18 % pour les clients, la performance de l’usine et l’amélioration.
Procédure et réalité
La pesée est automatique et ne prend que quelques minutes. L’attente vient de ce que l’opérateur ne voit pas : la commande ouverte, le chantier de livraison et l’encours du client. 11 % des camions exigent un appel avant chargement, avec une attente moyenne de 38 minutes.
Chaque commande de béton est saisie trois fois : dans Sage X3, sur le tableau de planning et sur le PC de centrale. Le jour observé, 19 commandes sur 44 ont changé après 6 h. Chaque modification passe par Julien, au téléphone ou sur WhatsApp, et la centrale ne connaît que ce qu’il saisit.
La plupart des corrections sont minimes : une adresse de chantier, un code produit, un chargement réparti sur deux commandes. Chacune exige pourtant la copie papier, une confirmation du site et une saisie manuelle dans Sage X3. La bascule garde l’original, et les deux systèmes divergent jusqu’à la fin du mois.
Quand un concasseur primaire s’arrête, toute la carrière s’arrête. La réparation va vite quand le technicien connaît la machine. Le temps part dans la recherche de la dernière intervention et de la bonne pièce, car l’historique est dans des cahiers papier et la liste des pièces est tenue par l’équipe de Thierry.
Claire consacre environ trois jours par mois à rassembler les chiffres des exports de bascule, des PDF du laboratoire et de l’entreprise de minage. Elle signe le rapport et revérifie chaque valeur à la main. L’extraction cumulée par rapport au tonnage maximal autorisé n’est visible qu’une fois par mois.
Registre des urgences
Registre des risques
Session stratégique · 30 min
Le périmètre d’une mission réelle est défini pendant la Strategy Session. Elle peut commencer par un War Map ou un Feasibility Sprint bien délimité.