Centre de services acier et produits longs
Plan de mise en œuvre

Centre de services acier, transformation de produits longs · 2 sites · 170 salariésCe War Map montre comment nous passons de l’analyse des opérations à un plan de mise en œuvre. Les dates illustrent un déroulement possible ; le périmètre et le calendrier d’une mission réelle sont convenus avec vous.

Plan de mise en œuvre

Ce qu’il faut corriger en premier, le temps nécessaire et qui garde chaque décision. 8 initiatives dans 4 services. Valeur annuelle brute illustrative de 580 à 830 K€.

Les priorités en bref

  • 8 initiatives dans 4 services
  • 580 à 830 K€ de valeur annuelle brute illustrative
  • Objectif d’exemple : assistant extras et indexation des certificats en service dès le premier mois
  • Objectif : chaque expédition part avec le bon certificat, chaque devis avec le bon extra

Carte des possibilités d’automatisation

L’objectif consiste à transformer les urgences répétées en infrastructure : contexte assemblé automatiquement, décisions routées au bon niveau et exceptions remontées uniquement lorsqu’un jugement humain est réellement nécessaire. Ajouter de l’IA au chaos ne résout rien. Les chiffres ci-dessous montrent la valeur directe par initiative. La valeur opérationnelle plus large est modélisée séparément.

Les rapprochements et mises à jour utilisent des règles déterministes. Un agent peut classer une demande libre, rassembler les pièces ou préparer une réponse. Les accès, validations, traitements des doublons et actions sensibles restent contrôlés par le logiciel et les responsables désignés.

Les deux estimations (valeur directe par initiative ; valeur annuelle projetée par effet opérationnel) sont des lectures alternatives qui se recoupent. Elles ne s’additionnent pas. Les fourchettes sont des hypothèses pédagogiques, sans mesure source : volumes, temps, coût chargé et coût des erreurs doivent être vérifiés. Investissement, exploitation et montée en adoption restent à déduire.

Faible complexité
Moyenne complexité
Élevée complexité
Valeur directe des initiatives : 570 à 810 K€ par an
Qualité2 initiatives
180 à 250 K€
Dossiers de certificats : coulée reliée à son PDF et dossier constitué
120 à 160 K€Moyenne
État actuel
Environ 70 dossiers par jour sont cherchés et fusionnés à la main, 5 minutes chacun. 11 % des expéditions qui exigent un certificat partent sans le bon.
État cible
Les certificats entrants sont lus et indexés par numéro de coulée dès leur arrivée. À l’expédition, le dossier est constitué à partir des coulées du bon de livraison et joint. Les correspondances incertaines vont à Valérie, qui les libère ou les corrige.
120 à 160 K€/anSemaines 2-6Moyenne
Dossier de réclamation : une fiche par réclamation, délais aciéries suivis
60 à 90 K€Moyenne
État actuel
Les réclamations sont suivies dans Excel et analysées à partir de quatre sources. 9 recours sur 31 ont dépassé le délai de l’aciérie en 6 mois.
État cible
Chaque réclamation s’ouvre avec la commande, le bon de livraison, le certificat et la fiche de ligne déjà joints. Les délais de recours sont suivis et signalés. La directrice commerciale décide des avoirs avec l’historique du client sous les yeux.
60 à 90 K€/anSemaines 6-9MoyenneDépend de : Dossiers de certificats : coulée reliée à son PDF et dossier constitué
Commerce2 initiatives
150 à 210 K€
Assistant extras : le bon extra sur chaque ligne de devis
70 à 100 K€Faible
État actuel
Les extras des aciéries arrivent dans Divalto environ deux jours après le début du mois. Les règles par contrat sont dans les notes d’Aurélie. Environ 8 % du tonnage inox portait la valeur du mois précédent.
État cible
Les extras publiés sont récupérés dès leur parution et proposés à Aurélie sous forme de mise à jour des tables, qu’elle valide. Chaque ligne de devis reçoit l’extra correspondant à la règle du contrat client. Le commercial fixe et envoie toujours le prix.
70 à 100 K€/anSemaines 2-4Faible
Saisie des listes de débit : listes clients reprises en lignes de commande Divalto
80 à 110 K€Moyenne
État actuel
35 commandes de débit à longueur par jour sont saisies à la main depuis des PDF et tableurs, en 6 minutes en moyenne.
État cible
Les listes clients sont reprises en lignes de commande provisoires avec longueurs, nuances et quantités. Le commercial vérifie et confirme. Les lignes illisibles sont signalées, jamais devinées.
80 à 110 K€/anSemaines 3-7Moyenne
Production et stock2 initiatives
150 à 210 K€
Remontée de ligne : débits réels et poids de bobines saisis à la ligne
60 à 80 K€Élevée
État actuel
Longueurs réelles, chutes et poids des bobines entamées sont notés sur papier et saisis dans Divalto le lendemain matin.
État cible
Les opérateurs enregistrent débits et poids réels au terminal de ligne ou en scannant la liste imprimée. Le stock Divalto est à jour dans le poste, et les bobines entamées portent un poids pesé au lieu d’une estimation.
60 à 80 K€/anSemaines 5-11Élevée
Stock de chutes : chutes enregistrées et proposées avant d’entamer une barre neuve
90 à 130 K€Moyenne
État actuel
Les chutes de plus d’un mètre sont empilées près de la scie, hors stock. Les commerciaux ne les voient pas, on entame donc des barres neuves.
État cible
Les chutes sont étiquetées et entrées en stock à la scie. Avant d’affecter une barre neuve, les chutes compatibles sont proposées au chef d’équipe, qui choisit.
90 à 130 K€/anSemaines 10-13MoyenneDépend de : Remontée de ligne : débits réels et poids de bobines saisis à la ligne
Logistique2 initiatives
90 à 140 K€
Plan de transport : chargements du lendemain et réservations préparés
40 à 60 K€Moyenne
État actuel
Nicolas bâtit le plan du lendemain dans Excel, par téléphone avec trois transporteurs. Les commerciaux apprennent la date ensuite.
État cible
Les chargements sont regroupés par tournée et par poids à partir des commandes confirmées, et une demande de réservation est préparée pour chaque transporteur. Nicolas ajuste et envoie. Les commerciaux voient la date prévue dès que le chargement est réservé.
40 à 60 K€/anSemaines 4-7Moyenne
Promesse de délai : stock, charge des lignes et transport vérifiés avant de s’engager
50 à 80 K€Élevée
État actuel
Les commerciaux promettent des dates sans voir la charge des scies ni la capacité des transporteurs. Les problèmes apparaissent la veille de la livraison.
État cible
À la saisie de la commande, une date est proposée à partir du stock, de la charge des lignes et du transport réservé. Le commercial confirme ou négocie, et le client reçoit une seule date que les opérations peuvent tenir.
50 à 80 K€/anSemaines 9-14ÉlevéeDépend de : Plan de transport : chargements du lendemain et réservations préparés

Calendrier de mise en œuvre

Les semaines sont relatives au démarrage de la mise en œuvre ; les mois représentent quatre blocs de quatre semaines. Les travaux dépendants peuvent être préparés en parallèle avec des jeux de test, mais leur mise en production attend la validation de la synchronisation. Ce calendrier est une hypothèse du scénario.

  1. Assistant extras

    Semaines 2 à 4

  2. Dossiers de certificats

    Semaines 2 à 6

  3. Saisie des listes de débit

    Semaines 3 à 7

  4. Plan de transport

    Semaines 4 à 7

  5. Remontée de ligne

    Semaines 5 à 11

  6. Dossier de réclamation

    Semaines 6 à 9

  7. Promesse de délai

    Semaines 9 à 14

  8. Stock de chutes

    Semaines 10 à 13

  9. Portail client : certificats et suivi des commandes

    Semaines 14 à 16

Mois 1: L’assistant extras est en service pour les devis inox, Aurélie validant chaque table. L’indexation des certificats démarre sur les PDF entrants, et la qualité vérifie chaque dossier avant envoi.

Mois 2: Dossiers de certificats joints automatiquement pour les fardeaux complets. Saisie des listes de débit et plan de transport en production. Remontée de ligne testée sur la scie.

Mois 3: Dossier de réclamation en service avec suivi des délais aciéries. La remontée de ligne s’étend au cisaillage à longueur. Objectif : comparer erreurs de certificats et temps de réclamation avec le niveau de janvier.

Mois 4: Stock de chutes et promesse de délai utilisés. Une seconde personne gère les mises à jour d’extras et les exceptions de certificats. Objectif : confirmer la capacité libérée et le rendement matière sans double comptage.

Valeur annuelle projetée

Rendement matière : chutes réutilisées et moins de barres neuves entamées en produits longs170 à 240 K€
Capacité libérée au commerce, à la qualité, aux prix et à la logistique (registre de 88,6 h/semaine)150 à 210 K€
Extras répercutés et recours aciéries récupérés110 à 160 K€
Fiabilité des délais : moins de retards et de transports en urgence100 à 140 K€
Moins de paiements retenus pour certificats (coût de financement et litiges)50 à 80 K€
580 à 830 K€
valeur annuelle projetée

La valeur directe correspond à la somme des huit initiatives ; le montant projeté ajoute des effets qui les traversent, comme le rendement matière. Les heures libérées vont aux clients et aux devis, sans réduction d’effectif supposée. La trésorerie avancée grâce à des dossiers de certificats plus rapides n’est comptée que pour le coût de financement évité.

Phase 1
War Map
Livrable illustratif
Phases 2-3
Mise en œuvre
12 à 16 semaines
Phase 3+
Exploitation continue
Selon l’usage

Combien de temps pourriez-vous libérer ?

Choisissez une catégorie de tâches sans doublons et les personnes qui les réalisent. Les valeurs de départ sont des hypothèses à remplacer par vos mesures.

180
52 000
40
31
40

2 232

Heures de travail par semaine

2 901 600 €

Coût annuel affecté à ce travail

892,8

Heures potentiellement libérées par semaine

1 160 640 €

Valeur annuelle brute de cette capacité

Heures = personnes × heures hebdomadaires × part de la tâche. Coût affecté = personnes × coût annuel chargé × part de la tâche. La capacité potentielle applique ensuite la part libérable à chaque résultat.

Ce calcul ne mesure ni un ROI net ni une économie de masse salariale. Le travail manuel nécessaire demeure. L'adoption et la qualité doivent être mesurées ; l'usage réel peut être inférieur. L'investissement initial, les modèles, l'hébergement, la maintenance et la supervision sont exclus. Une économie de trésorerie exige une décision de dépense distincte. Sinon, le bénéfice est du temps disponible pour d'autres tâches.

Notre méthode

1
Revue du War Map
Nous parcourons ce livrable ensemble. Vous remettez les chiffres en question, confirmez les priorités et nous dites ce que nous avons oublié. C’est votre carte. Nous l’avons construite, mais elle vous appartient.
2
Remédiation
Avant de construire quoi que ce soit, nous corrigeons ce qui doit l’être : qualité des données, procédures manquantes, accès aux systèmes. Votre équipe reçoit une présentation du plan. Aucune surprise.
3
Construction et déploiement
Nous travaillons aux côtés de votre équipe opérationnelle. Les systèmes sont mis en service un par un, par ordre de priorité. Les critères de mise en service couvrent cas représentatifs, droits, échecs et escalades. Les actions sensibles conservent l’autorisation humaine convenue. Dans ce calendrier illustratif, les premières mises en service sont visées au mois 1.
4
Transfert
Nous formons votre équipe. Nous documentons tout. Nous veillons à ce que les personnes qui pilotent vos opérations puissent faire fonctionner ces systèmes sans nous. Cette capacité vous appartient durablement.
5
Sortie
Le transfert est réceptionné lorsque votre équipe sait exploiter et rétablir les systèmes convenus. Tout accompagnement ultérieur fait l’objet d’un périmètre distinct, avec un responsable et une sortie documentée.

War Map

Le périmètre d’une mission réelle est défini pendant la Strategy Session. Elle peut commencer par un War Map ou un Feasibility Sprint bien délimité.

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