Fabricant de packs batteries en passage du pilote à la série · 1 usine dans les Hauts-de-France · 140 salariésCe War Map montre comment nous passons de l’analyse des opérations à un plan de mise en œuvre. Les dates illustrent un déroulement possible ; le périmètre et le calendrier d’une mission réelle sont convenus avec vous.
Constats
La réalité de votre équipe opérationnelle. Pas une inefficacité vague. Des urgences précises que l’entreprise a fini par considérer comme normales, jusqu’à ce que la direction les prenne en charge elle-même.
Les modifications arrivent tard en ligne
Environ 14 modifications techniques par mois. Chacune met 23 jours en moyenne à s’appliquer, et 3 ont été fabriquées le trimestre dernier sur une nomenclature dépassée : 46 packs repris.
Les manquants font le planning
La liste des manquants est refaite à la main chaque matin. 31 heures d’arrêt de ligne pour pièces manquantes en trois mois, surtout sur des pièces dont la date confirmée a glissé.
Trou de traçabilité sur la ligne 3
Reconstituer l’historique cellules d’un pack de la ligne 3 prend 2 jours. À partir de février 2027, les batteries industrielles de plus de 2 kWh devront disposer d’un passeport batterie.
Des documents en retard sur la cadence
9 dossiers PPAP ouverts, environ 35 expéditions de classe 9 par semaine et un rapport de subvention tous les six mois reposent sur des documents assemblés à la main.
Répartition illustrative du temps pour 11 personnes interrogées
- Relances de pièces, de données et d’approbations
- 26%
- Travail d’ingénierie et de qualité
- 24%
- Ressaisie de données entre systèmes
- 19%
- Urgences en ligne
- 17%
- Reporting clients et financeurs
- 14%
Ces proportions totalisent 100 %. Elles décrivent uniquement les 11 personnes interrogées, sans extrapolation aux 140 salariés.
45 % du temps part dans les relances de pièces, de données et d’approbations et dans la ressaisie entre systèmes. Les urgences en ligne en prennent 17 %, le reporting 14 %. Il reste 24 % pour l’ingénierie et la qualité.
Procédure et réalité
Le bureau d’études décide vite. La modification doit ensuite être recopiée à quatre endroits par des personnes différentes, sans liste commune de ce qui est fait. Avec 14 modifications par mois, une seule copie oubliée suffit pour fabriquer un lot sur le mauvais indice.
Le calcul des besoins sait ce qui manque. Il ignore ce que les fournisseurs ont promis la veille, qui se trouve dans les boîtes des acheteurs. La liste est donc refaite à la main chaque matin avant que la réunion puisse décider.
Sur les lignes 1 et 2, la même demande est une simple requête. Sur la ligne 3, c’est une enquête entre fichiers de scans, PC de bancs et certificats fournisseurs. Quand un scan manque, la réponse au client part avec des réserves.
Le contenu technique est solide. Le temps part dans la recherche de la version en vigueur de chaque élément, les relances fournisseurs pour les certificats et la remise en forme pour chaque portail client. Un seul élément périmé renvoie le dossier.
Registre des urgences
Registre des risques
Session stratégique · 30 min
Le périmètre d’une mission réelle est défini pendant la Strategy Session. Elle peut commencer par un War Map ou un Feasibility Sprint bien délimité.